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日前，包钢4兆瓦发电机组及溴化锂制冷系统正式上线运行，标志着全国首套该类型综合利用环保项目——烟气余热回收综合利用项目在包钢得到成功应用。

在包钢薄板厂，企业过去在生产中产生的两部分热源不能完全回收，部分需要放散，白白浪费能源不说，对环境也有一定影响。这两部分热源包括转炉生产时产生部分饱和蒸气，以及薄板坯连铸连轧加热炉也就是CSP加热炉烟气。前者热能不能利用，白白放散，后者排放温度高，烟气热量不能充分利用。

怎么能实现综合利用？经过综合考量，大胆设计，包钢加热炉烟气余热回收综合利用项目2020年3月开工建设。企业新建一座CSP余热综合能源站，收集过热蒸气通过汽轮机发电，所产生的电能推动热泵机组工作为全厂6万平方米厂房供暖；余热蒸气通过制冷机组——溴冷机为轧机主电室制冷降温；剩下的热能则推动低温余热发电机组循环发电。过去薄板坯连铸连轧加热炉烟气尾气排放温度450～600℃，通过余热综合利用现在温度降低到150℃。

加热炉烟气余热回收综合利用项目可实现一年四季余热充分利用。“冬季，这两股余热主要通过汽轮机发电，溴冷机制冷和热泵采暖得到充分利用。夏季，通过汽轮机发电，ORC透平机发电以及溴冷机制冷将热源充分利用。”包钢薄板厂高级技术主管王永民告诉记者，目前CSP加热炉尾气排放温度达到150℃，远远低于国家标准180℃。

记者了解到，该项目在国内首次把四项余热利用主流技术在同一个项目中全面应用，实现了热、电、冷三联产，兼收并用。经测算，该系统全年可节约标煤近18000吨。

把冷热电4套联合机组放在一套系统综合利用，目前在国内国际上属于首例。该项目不仅实现了节电节热，而且还可以发电。据估算，一年大约节约18000吨标准煤，可减少碳排放约5万吨，一年产生效益约1600万元。

烟气余热回收综合利用项目回收烟气热量和饱和蒸气，既节能减排，降本增效，又能改善区域环境，同时产生可观的经济效益和社会效益，对包钢加快节能技术改造步伐、促进产业绿色发展具有重要意义。包钢集团节能环保中心节能部部长杨帆表示：“包钢正在做余热资源的回收利用探索，会根据资源情况，统筹安排下一步的实施，把余热最大限度利用起来。”